1.極小的壓力損失在薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發筒體內壁(強製成膜)降膜而下；而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此

2.可實現真正真空條件下操作

正由於二次蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發麵維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等於真空係統出口的真空度。由於真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3.高傳熱係數，高蒸發強度

物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑製物料在壁麵結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱係數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱係數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。

4.低溫蒸發

由於蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。

5.過流時間短

物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於常用的活動刮板而言，其刮動物料的端麵有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。

6.可利用低品位蒸汽

蒸汽是常用的熱介質，由於降低了物料的沸點，在確保相同的條件下，可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利於能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。

7.適應性強、操作方便

獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。

薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。